浙江活性炭的环己烷氧化

　　活性炭的环己烷氧化

　　今天，我想介绍一下环己烷无溶剂氧化活性炭。活性炭的原料是磷酸盐浸泡在380中℃在惰性气体下碳化，然后用过氧化氢激活。活性炭通过SEM，EDX，FTIR，TGA和BET表面积和孔径分析仪表征。在自制双壁三颈批量中，活性炭作为环己烷无环氧化成环己醇和环己酮(这种混合物称为KA油)催化剂的潜能反应堆。优化了不同反应参数/添加剂的影响。

　　19世纪初，活性炭首次被报道为有效催化剂。19世纪初，活性炭通常由不同农业原料的热活化法制备，作为过氧化氢降解的催化剂。活性炭对过氧化氢分解有很好的催化活性，但持续时间短。催化活性消失的*有可能原因是活性炭表面氧化基团的失活。近几十年来，研究人员成功地解决了活性炭耐久性的主要问题。活性炭通过物理、物理、化学和化学活化进行调整，在光气和硫化氢的生产中显示出良好的催化活性，氢化、聚合和卤化去除SO 2 和NO x 氧化苯二醇。由于其孔隙度、活性位点和高表面积，活性炭的这种性能。因此，通过控制这些参数，活性炭可以调整为有效的催化剂，用于选择有机转化。

　　活性炭实验条件和工艺条件

　　在目前的工作中，在温和的反应条件下，活性炭被用作无金属催化剂和无环氧环己烷KA油。优化了反应参数，并在生产率方面发现了催化效率。活性炭成为环己烷无溶剂氧化的有用催化剂，方便、活性、低成本、可回收、不渗透、环保。

　　活性炭的表面形态是通过扫描电子显微镜进行研究的。活性炭的元素组成通过能量色散X射线光谱记录。通过X射线衍射仪进行X射线分析。活性炭表面的官能团通过傅里叶红外光谱仪检查。通过TGA0/10000热分析仪℃温度范围内 以10℃/ min的速率在N 2流下热量重量损失百分比 。活性炭面积分析仪测量活性炭的表面积。

　　将环己烷(12.5mL)和活性炭(0.4g)装载到自设双壁三口式间歇式反应器中。在分子氧(40mL / min)存在下，在75℃搅拌混合物14小时 。碱性在同一组反应参数中NaOH：0.2 mmole的存在下也进行反应。环自烷通过气相色谱分析转化为KA油，使用交联甲基硅氧烷毛细管柱(30μm，内径0.32mm， 米 m膜厚)，火焰离子化检测器(FID)相连。

　　通过SEM分析活性炭的表面形态。SEM图为多孔结构、微孔/中孔与活性炭内表面连接的交联通道的混合 1 。高放大倍率显示2-10腔的存在μ 米 ，内部微孔和中孔可以很容易地访问。EDX分析(图 2 )磷和二氧化硅显示痕迹， 这些是花生壳的主要内容。

　　讨论活性炭实验结果

　　含氧官能团负责将环己烷氧化成环己醇和环己酮。据广泛报道，活性炭表面和分子氧通过含氧官能团，如碱、酮和醌。此外，通过含氧表面官能团活性炭氧化反应，这些官能团通过分子氧再生。酚基是环己烷氧化*稳定、*主要的来源，除其它含氧基团外。对苯二酚系统的芬顿样机制是环己烷氧化传播*有可能的方式。喹诺酮通过连续氧气在反应混合物中再生。化学/热处理可用于表面官能团(品种/密度)。例如，在*近的研究中TGA活性炭表面产生的氧官能团通过热处理进行调整。高温580活性炭℃下处理;。因此，**现有的含氧官能团将是醌。确认高温(700°C)下醌官能团的稳定性。同样，喹诺酮官能团的稳定性高达800°C。因此，综上所述，环己烷氧化成环己醇和环己酮遵循方案所示的机制 。

　　活性炭通过化学方法合成，环己烷中无溶剂氧化低分子氧。活性炭通过热处理进行调节，以发展表面上的酚官能团。*佳反应参数如下：反应物115.56mmol、活性炭0.4g、 温度75℃、时间14小时。将催化剂的催化活性与当前研究重要性生产率报告的文献进行比较。催化剂重复使用几次，说明催化剂的耐久性。结果表明，醌基官能团是分子氧化环己烷再生的*佳反应核心。发现活性炭是真正具有延长寿命的异相催化剂。