江苏活性炭涂层电极去除粉尘

　　活性炭涂层电极去除粉尘

　　除空气环境中的颗粒物外，还有二氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物、硫氧化物、臭氧等各种污染物。这些问题主要来自车辆废气。这些污染物对身体有害。

　　此外，静电除尘技术是指主要用于上述空气污染物处理颗粒物的空气污染防治设施，包括静电除尘技术。基于重力的除尘技术可以用重力捕捉灰尘。虽然不适合去除较小的颗粒，但以较低的操作成本去除较大的颗粒显示出良好的效率。静电除尘技术比其他技术(如过滤除尘、重力除尘和离心除尘)更有效，即使是直径较小的粉尘。但有缺点： 灰尘收集需要高能量，独立使用静电系统很难去除气体物质。此外，它还产生氮氧化物电晕放电，可产生被称为有害气体物质。为了避免这一缺点，湿式静电除尘技术已经开发出来，但也存在清洁水滴、除尘板上形成干斑、清洁水处理废水等问题 。

　　本文介绍了活性炭的使用(AC)涂层电极的除尘系统。活性炭具有内部比表面积大、吸收能力高的特点。由于其多孔性优点，活性炭被广泛用于吸收污染物。基于双电层电容器的高比表面积(EDLC)许多研究已经被用于使用。EDLC是指在固体电极和电解质之间产生的电双层中积累电荷的装置。虽然其能量密度低于电池的能量密度，但快速充放可以产生优异的功率密度特性来加载即时电源。据认为，使用具有高密度电荷的活性炭电极可以在没有任何电晕放电的情况下达到预期的除尘效率，从而耐受有效的能量使用，防止氮氧化物的产生。

　　考虑到活性炭吸收空气中污染物的特性，在静电除尘过程中被认为非常适合除尘和单一工艺去除气体物质。此外，引入重力装置补充因无电晕放电而降低除尘效率。将活性炭材料涂层电极引入静电除尘过程，确定除尘效率，去除气体物质。为此，将活性炭涂在铝板上作为导体制造电极。然后，根据各种电压和不同数量板的条件，确定活性炭涂层电极的消除电阻和除尘效率。

　　制备活性炭涂层

　　由于活性炭含有大量的金属离子，当电流应用于活性炭涂层电极时，可能会发生电阻。预处理活性炭以防止电阻，用酸溶液清洗以去除任何金属离子。活性炭用100℃用沸水洗净，然后用沸盐酸溶液(0.1N)洗涤3次。用酸处理后，用蒸馏水清洗干燥。通过电感耦合等离子体取酸洗清液(ICP)金属离子含量分析鉴定。

　　活性炭平板电极涂料包括活性炭、黑碳和聚醋酸乙烯酯(PVAc)。将酸处理活性炭与黑碳混合，降低电阻，然后添加PVAc支撑电极表面的涂层。黑碳和活性炭PVAc混合比来自以前的研究。将甲醇注入活性炭混合物中，以确保电极表面涂层均匀，防止其去除。甲醇注入量通过试验评估溶解三种材料，对涂层程序无负面影响。将活性炭和活性炭作为电极的内部比表面积进行测量和比较。

　　活性炭集尘性能测试结果

　　当引入活性炭涂层电极时，补充现有的静电除尘技术。金属离子通过活性炭预处理去除，比表面积增加。确定活性炭，黑碳，PVAc与甲醇对活性炭平板电极涂层材料的*佳混合比，然后制作电极。气体去除和除尘实验采用制造电极进行。在间歇性气体去除实验中，在前10秒内轻松去除高浓度NH3和H 2S气体。随着时间的推移，反应速率下降。在集尘研究中，确认高电压(10kV而不是5kV)在这种情况下进行除尘是有益的，当施加更多的电极时，除尘效率就会提高。除尘量高达90%，进水粉尘浓度高(3000-4000微克/米3)，即使收集高浓度粉尘，也表现出有前途的性能。