北京原料对活性炭孔隙的影响

　　原料对活性炭孔隙的影响

　　活性炭的激活过程(蒸汽或化学品)只能由原料提供的结构单元开发 生产活性炭骨架。生产的活性炭骨架在应用中定义了孔结构，从而限制了活性炭产品的性能。

　　大多数活性炭前置材料(碳质材料)都有一定程度的孔隙率和10-15m2 / g范围内的内表面积。在激活过程中，通过控制碳原子的氧化，内表面变得更加发展和扩展。通常我们可以得到700到1500m2 / g这取决于激活生产设备的运行。

　　活性炭及其原料的性质

　　活性炭本质上是石墨的，但用于制造产品的原材料并非如此。例如，煤由各种大型有机分子组成，不会被称为石墨。大多数植物性炭的基本材料纤维素从数百到数万不等β(1→4)连接的D-由葡萄糖单元的线性链组成的多糖不是石墨。

　　从非石墨结块到石墨活性炭

　　激活可以作为将非石墨煤或其他原料转化为石墨活性炭的过程。活性炭骨架由石墨碳板组成，必须在高温下由起始材料制成。板材往往小而不完美，缺陷的尺寸和程度与起始材料提供的化学部件有关。起始材料不是石墨，但活性炭石墨板的结构是从起始材料中继承的，因为它提供了生产石墨板的结构块。

　　不同的基础材料等于不同的孔结构

　　使用不同的基材将导致不同的孔结构：

　　1.椰壳制成的活性炭在微孔(高吸附能量范围)中具有优势，占可用内表面积的95%。发现该结构理想用于吸附小分子量物质，应用低污染物浓度。

　　2.相比之下，基于木材和泥炭的活性炭主要是中孔/大孔结构，通常适合吸附大分子物质。这些性质有利于脱色过程中的使用。

　　3.根据所使用的煤类型，由煤制成的活性炭在椰壳和木材之间的某个地方含有孔结构。

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